機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產品的精度，調整出最適合的滑塊運動方式及以極其微小的單位控製下死點的位置。所以衝床夾鉗適用於高精度高機能的無切削成形螺杆式伺服,衝床采用油壓馬達和儲能器進行扭矩控製的形式，下死點的位置控製可達到微米級，是節省能源且有環保要求的機種。
數控衝床夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用數控衝床夾鉗後的氣動夾鉗上鉗體和左右導臂，使上鉗體在左右受力後偏擺控製在0.05mm以內。當上鉗體在前後方向受力後也存在較大偏擺，這時應通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應控製在0.03-0.05mm以內。 由於數控衝床氣動夾鉗以浮動原理進行設計，當各處間隙調整後上鉗體應能夠上、下浮動。如果夾鉗中齒板有鬆動，就應對齒板聯接螺釘加以緊定。如果數控衝床夾鉗中齒板齒麵磨平，應對齒板進行更換。
當數控衝床在自動運行的狀態下，夾鉗進入了衝壓範圍內，此時就非常危險了，有可能出現衝頭衝下將夾鉗打壞的情況，為了防止此類情況出現，機床帶有禁區保護 功能，當夾鉗進入危險區時，係統內部控製機床停止運動，且鎖定機床並發出報警信號，從而避免了數控衝床衝壞夾鉗的可能性。
還有一些螺旋齒輪成形用複動油壓衝床。這種衝床共有滑動驅動用、滑塊內2個、工作台內2個，共5個驅動源全部合用1個油壓式驅動裝置。數控轉塔衝床模具成形的初期階段與常壓頂杆方式的內圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動進行初成形。在這種狀態下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細。此時工件內徑部又有了新的空間，可以產生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產品，加工壓力隻有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用複動成形對材料流動進行控製成形出來的齒輪可達JIS3~4級，這非常接近於高附加值的無切削成形。